



產品描述
蘇州訊芯微電子設備有限公司主營 X-RAY AOI SPI 貼片機 周邊設備 回流焊的出售、租賃,以及全新設備的售賣。有的營銷團隊提供周到的服務,我們將根據貴司產品以實際生產需要合理配置所需機型,我司提供技術支持、生產培訓及相關技術人員。只要是客戶你想要的,我們都能盡努力去辦到。
:韓國日東 X-eye
型號:5000BTS
X射線管: 免維護,密封X射線管
軟件: 100KV,焦點尺寸5微米
CAD輸入 CAD X-Y資料,貼片資料導入
CAD轉換兼容軟件: Excel,Circuitcam,Unicam
操作系統: Windows XP
離線軟件: 離線軟件:OLS(離線編程,缺陷復查),
軟件(可選): 實時SPC輸出報告,一次通過率,缺陷分類,遠程控制
檢測能力:
檢測速度: 0.5平方英寸/秒
基板尺寸: 450mx508(18x20in)
器件高度: 基板上下方50
小器件尺寸: 1005
可檢測缺陷: 器件:位置,缺件,變形,碑立…
器件管腳:彎曲,虛焊,橋接,翹起…
設備: 焊錫:開路,缺錫,短路,錫球…
BGA:短路,空洞,位置,虛焊,錫球…
設備電源: 220VAC,50Hz,1
氣壓輸入: 80 PSI
設備尺寸: 1500mmx1664mmx1600(5966d*63h in.)
設備重量: 5,000磅(2273 kg)
安全信息: YESTech的X射線檢測設備的制造生產是完全按照美國聯邦標準一關于同類X射線設備的管理條例1020.40的第J章,第21款所規定的。
在機箱和觀察窗門之間使用了鉛條密封,觀察窗采用含鉛玻璃。設備的互鎖機構可保證當機休任何部位被打開或移去時沒有X射線泄漏。
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PCBA生產設備
一:清潔機:
PCB在離開工廠時并未嚴格清潔,有大量碎屑、粉塵殘留在PCB表面、邊緣、貫穿孔等地方;
PCB在處理過程中易產生靜電,使在SMT工序中易造成靜電傷害 或 吸附粉塵。
粉塵等異物能造成印刷不良和虛焊、空焊、元件翹起、偏斜等焊接不良。在進入印刷機前清潔PCB能預防并減少不良品產生,提升品質,以達到增強產品可靠性的目的。
二、錫膏印刷機
現代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構組成。它的工作原理是:先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上,然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網漏印于對應焊盤,對漏印均勻的PCB,通過傳輸臺輸入至SPI進行檢測。
當前很制造業工業中,鋁鑄件的市場在穩步增長,特別是一些生產關鍵性的件,為了安全性的需要,其生產的廠家必須保證其產品的質量。在鋁鑄件產品的問題中,鋁鑄件的裂紋、縮松、氣孔、砂眼或其他內部缺陷可能會對其終用戶造成巨大的損失,如造成產品的不合格就不能交貨。常規的檢測方法是無法檢測鑄件內部缺陷的,這時候就需要運用X-Ray無損檢測設備檢測鋁鑄件的好壞。
X-Ray無損檢測設備可以非常方便的進行鋁鑄件產品檢測。檢測實時成像,使得許多缺陷一目了然。X-Ray檢測設備可以跟廠家的生產線對接,可以實現鋁鑄件產品在線的檢測。在鑄造件的生產過程中,由于一些廠家的需要鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量,這就要求對鑄造件的質量及制造周期的要求卻越來越高。這些情況也更要求廠家用X-Ray檢測設備來對這些鑄件產品進行檢測。,
X-Ray無損檢測設備對常見的汽缸體,缸蓋,轉向機殼體,車輪支撐件等都能進行全面的檢測。同時也能夠對氣孔,疏松和零件缺失進行檢測??傊?,采用X射線檢測技術能滿足廠家不斷提高的質量保證要求,為鑄件檢測提供了為有力的保障。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻后經打磨等后續加工手段后,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。鑄件的用途非常廣泛,已運用到五金、及整個機械電子行業等,而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到,建筑,五金,設備,工程機械等大型機械,機床,船舶,航空航天,汽車,機車,電子,計算機,電器,燈具等行業,很多都是普通老百姓整天接觸,但不了解的金屬物件。
鑄件與同種材料的鍛件相比,因液態成型組織疏松、晶粒粗大,內部易產生縮孔、縮松、氣孔、夾雜等缺陷。因此使用X-ray無損檢測設備對鑄件進行檢測很有必要。
運用X-ray無損檢測設備,利用X光鑄件內部,射線的強度就會受到鑄件內部缺陷的影響。穿過鑄件射出的強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化,形成缺陷的實時圖像,缺陷圖像是直觀的,缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來。同時X-ray檢測設備可以跟廠家的生產線對接,可以實現產品在線的檢測。
制造的X射線無損探傷機,檢測速度快,檢查全面,是相關行業生產和質量控制的一個重要部分。隨著科技進展的步伐,X射線檢測技術也在不斷完善,為各行業提供更安全而的檢測設備。
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