



產品描述
全國范圍內高價回收,租賃,銷售,維修,保養,培訓X-RAY射線檢測機,X-RAY射線光管,X-RAY射線平板探測器,X-RAY射線增強器及各種X-RAY射線檢測機配件。中介重酬!
蘇州訊芯微電子設備有限公司是一家從事DAGE、YXLON、島津、SEC、GE鳳凰、善思、日聯、愛蘭特等X-RAY檢測機X-RAY射線機無損檢測及配件,回收,租賃,銷售,維修,保養,培訓于一體的科技公司。
“EMS經歷過這樣三個時期:個時期我把它稱之為美好舊時光,人們只需要購買一套設備就可以使用10年以上;隨之而來的第二個階段不是“有了設備,客戶就會送上門來”,而是“有了項目、有了客戶,你就可以去買入設備支持你的項目”;而現在我們已經處于第三階段,即凡事必須提前考慮、規劃好的狀態了。一般情況下,你必須要有一個技術發展藍圖,而且你要在做過一定程度的研發之后先行想好客戶的需求。因為一旦客戶找上門來,即使設備的交付時間只有4~6周,但是一個全面的評估流程要花上更多時間。資本支出就是以流程的自動化為中心——你必須要全面考慮好流程開發,并對其進行分析、開展培訓,確保你已經盡到了大努力,之后才可以將新的設備引入工藝流程中。一旦你把所有這些工作都完善起來,在等待并購買的基礎上完成這些工作,客戶一般都會愿意等待。
“我們還希望與客戶共享我們的技術發展藍圖。確保可以查看客戶的工程組,知道客戶的方向是什么,比如下一個要生產的產品是什么,這樣我們就可以從中獲取信息,先行一步。這不是把手指沾濕在空中揮一揮就可以看到整個行業走向的黑魔法。我們可以從客戶需求中得到一些指點,但這種好事并不常有。”
Dage XD7500VR X光檢查機
產品特點:
Dage X光檢查機用于破壞性和非破壞性機械測試,以及電子元件的檢測。
Nordson DAGE 獲獎的X射線檢測系統專為印制電路板 (PCB) 和半導體行業設計,并且采用了符合人體工程學的設計,可提供高分辨率納米級焦距X射線系統,不僅可用于實驗室故障分析,也可用于生產環境
Dage NT密封傳送型X射線管是Dage NT X射線檢測系統的核心部件. 其取代了早期系統中使用的閉合式管和開放式管,性能得到了很大的提升。
只有采用密封傳送管才能切實提高X射線圖像的分辨率,同時還能提供大功率,而不影響分辨率和放大倍率。
型號:XD7500VR
產品參數:
規格:XD7500VR
尺寸(長x寬x高):1450 x 1700 x 1970
重量:1900 KG
小聚集光點:0.95micron
X光發射管:開放管
X 射線管電壓范圍:30-160 KV
檢測面積:458 x 407
DAGE XD-7500VR
板尺寸: 508 x 444
樣本重量:5 KG
電源:單相 200-230V/16A
斜角視圖:0-70°(360°檢測)
系統(幾何)放大倍率:1200x
安全標準:1u Sv/Hr(符合標準)
產品規格:
小分辨率:950納米(0.95 微米);
影像左右偏轉角度各70度(共140度),旋轉360度;
圖像采集:1.3M萬數字CCD;
檢測區域面積: 18”x 16”(458 x 407 );
樣品尺寸: 20”x 17.5”(508 x 444);
系統放大倍數: 至5650X;
顯示器: 20.1"(DVI interface)數字彩色平板LCD,(1600 x 1200PIXELS);
安全性: 在機器表面任何地方X光泄露率 < 1 u Sv/hr 等等
:韓國日東 X-eye
型號:5000BTS
X射線管: 免維護,密封X射線管
軟件: 100KV,焦點尺寸5微米
CAD輸入 CAD X-Y資料,貼片資料導入
CAD轉換兼容軟件: Excel,Circuitcam,Unicam
操作系統: Windows XP
離線軟件: 離線軟件:OLS(離線編程,缺陷復查),
軟件(可選): 實時SPC輸出報告,一次通過率,缺陷分類,遠程控制
檢測能力:
檢測速度: 0.5平方英寸/秒
基板尺寸: 450mx508(18x20in)
器件高度: 基板上下方50
小器件尺寸: 1005
可檢測缺陷: 器件:位置,缺件,變形,碑立…
器件管腳:彎曲,虛焊,橋接,翹起…
設備: 焊錫:開路,缺錫,短路,錫球…
BGA:短路,空洞,位置,虛焊,錫球…
設備電源: 220VAC,50Hz,1
氣壓輸入: 80 PSI
設備尺寸: 1500mmx1664mmx1600(5966d*63h in.)
設備重量: 5,000磅(2273 kg)
安全信息: YESTech的X射線檢測設備的制造生產是完全按照美國聯邦標準一關于同類X射線設備的管理條例1020.40的第J章,第21款所規定的。
在機箱和觀察窗門之間使用了鉛條密封,觀察窗采用含鉛玻璃。設備的互鎖機構可保證當機休任何部位被打開或移去時沒有X射線泄漏。
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汽車輪轂是汽車零部件的一個重要組成部分,輪轂之于汽車,就相當于腿對于人的重要性一樣。汽車在行駛過程會產生橫向和縱向負荷,同時輪轂也承受汽車及貨物的所有載荷。而隨著現在汽車的車速越來越快,對輪轂動態穩定性和可靠性的要求也是越來越高,因此對輪轂的質量要求也越來越嚴苛。
目前市場的輪轂按照材質分為鋼輪轂和鋁合金輪轂,因鋁合金輪轂重量輕、慣性阻力小、制作精度高,利于提高汽車的行駛性能和減輕輪胎滾動阻力,已占據汽車輪轂的主導市場。
鋁合金輪轂主要采用鑄造方法成型,但是由于鑄造工藝過程較復雜,原材料控制不嚴、工藝方案不合理、模具結構設計不合理、生產操作不當等都會使輪轂鑄件產生缺陷,常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松等。一款的輪轂,除了有嚴謹的制作工藝之外還必須有嚴格的質量檢查。質量不過關的輪轂會在使用過程中出現各種各樣的問題,甚至是爆裂,引發交通安全事故。
X射線無損檢測技術利用其穿過不同密度、厚度的物體可以得到不同灰度顯示圖像的特性,從而對零件物體內部進行無損質量評價。該技術可以直觀顯示被檢輪轂的內部質量缺陷,可以實現對輪轂質量的有效,是實現輪轂質量安全的重要保證手段。
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