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汽車輪轂是汽車零部件的一個重要組成部分,輪轂之于汽車,就相當于腿對于人的重要性一樣。汽車在行駛過程會產生橫向和縱向負荷,同時輪轂也承受汽車及貨物的所有載荷。而隨著現在汽車的車速越來越快,對輪轂動態穩定性和可靠性的要求也是越來越高,因此對輪轂的質量要求也越來越嚴苛。
目前市場的輪轂按照材質分為鋼輪轂和鋁合金輪轂,因鋁合金輪轂重量輕、慣性阻力小、制作精度高,利于提高汽車的行駛性能和減輕輪胎滾動阻力,已占據汽車輪轂的主導市場。
鋁合金輪轂主要采用鑄造方法成型,但是由于鑄造工藝過程較復雜,原材料控制不嚴、工藝方案不合理、模具結構設計不合理、生產操作不當等都會使輪轂鑄件產生缺陷,常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松等。一款的輪轂,除了有嚴謹的制作工藝之外還必須有嚴格的質量檢查。質量不過關的輪轂會在使用過程中出現各種各樣的問題,甚至是爆裂,引發交通安全事故。
X射線無損檢測技術利用其穿過不同密度、厚度的物體可以得到不同灰度顯示圖像的特性,從而對零件物體內部進行無損質量評價。該技術可以直觀顯示被檢輪轂的內部質量缺陷,可以實現對輪轂質量的有效,是實現輪轂質量安全的重要保證手段。
“在我看來,Kathy所說的這些不僅適用于EMS業務,還適用于任何正在試圖解決問題的人。不要輕易決定購買設備,除非你已經清楚自己要解決什么樣的難題,是技術或者工藝方面的難題,還是效率難題。弄清楚你要解決什么,不論這是不是你對設備供應商的評估要求,你都要告訴他們你的目標以及打算如何進行評估。”Turpin說,“當然,你要確保自己會檢查項目計劃,在這個過程剛進行的時候,你試圖解決的問題就是你要開發并記錄的工藝流程,在投入使用新資本支出的過程中也推出新的工藝流程。但從一個更高的層次來說,先從一個問題開始入手。不要從‘我需要買一套X、Y、Z設備’開始入手,而是要從‘我遇到了問題A、問題B、問題C,我應該怎么解決它呢?’開始入手”。
終,Turpin指出雖然他們很想與客戶密切結合,也希望元件制造商可以與自動化供應商整合在一起。“他們應該確保自己生產的產品可以和放置元件、清潔元件、檢測元件等操作方式整合到一起”。
Nargi-Toth表示,制造商與客戶進行開放式溝通,共享發展藍圖中要進行的合作,這樣對雙方都有益處。“因為我們可以利用從他們那里收集到的信息我們的研究,而我們也可以更好地滿足他們今后提出的要求,對他們來說也是好事。”她解釋道,“如果我們知道未來幾年內次級1 mil導線和空間可以應用到植入式器件中,我們就會朝著這個方向努力。而我們也會進行相應的研究工作,在這之后我們才會去評估設備。首先,我們一定要知道怎樣才能實現這種技術。實現這種技術的佳方式是什么?是使用減成法還是加成法?這才是推動我們不斷向前發展的思維模式”。
每家公司都應該制定一個發展藍圖或五年計劃,這就強調了行業內整個供應鏈之間進行溝通的必要性。與客戶和供應商三者密切合作可以幫助你更好地展望未來,有助于公司決定在何時購入哪種新設備,從而取得長遠成功。
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SPI檢測SPI(solder paste inspection,又名錫膏檢測)是對于焊錫印刷的質量檢查及對印刷工藝的驗證和控制。它的基本的功能:及時發現印刷品質的缺限。SPI可以直觀的告訴使用者,哪些焊膏的印刷是好的,哪些是不良的,并且提供缺限種類提示。
通過對一系列的焊點檢測,發現品質變化的趨勢。SPI就是通過對一系列的焊膏檢測,發現品質趨勢,在品質未超出范圍之前就找出造成這種趨勢的潛在因素,例如印刷機的調控參數,人為因素,焊膏變化因素等。然后及時的調整,控制趨勢的繼續蔓延。后將檢測好的良品通過傳輸臺輸送至貼片機進行自動貼片。
貼片機貼片機:又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”(Surface Mount System),在生產線中,它配置在錫膏印刷機之后,是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種,全自動又分為泛用機,低,中,高速貼片機。后將貼好元件的PCB良品通過目檢傳輸成抽檢后輸運至回流焊進行焊接。
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